Koolstof is een van de belangrijkste elementen van industrieel staal.De prestaties en structuur van staal worden grotendeels bepaald door het gehalte en de verdeling van koolstof in staal.Het effect van koolstof is vooral significant in roestvrij staal.De invloed van koolstof op de structuur van roestvast staal komt vooral tot uiting in twee aspecten.Aan de ene kant is koolstof een element dat austeniet stabiliseert, en het effect is groot (ongeveer 30 keer dat van nikkel), aan de andere kant door de hoge affiniteit van koolstof en chroom.Groot, met chroom – een complexe reeks carbiden.Daarom is de rol van koolstof in roestvrij staal in termen van sterkte en corrosieweerstand tegenstrijdig.
Als we de wet van deze invloed erkennen, kunnen we roestvrij staal kiezen met een verschillend koolstofgehalte op basis van verschillende gebruiksvereisten.
Het standaard chroomgehalte van de vijf staalsoorten 0Crl3 ~ 4Cr13, die het meest wordt gebruikt in de industrie en het minst is, is bijvoorbeeld vastgesteld op 12 ~ 14%, dat wil zeggen dat rekening wordt gehouden met de factoren die koolstof en chroom vormen chroomcarbide.Het doorslaggevende doel is dat nadat koolstof en chroom zijn gecombineerd tot chroomcarbide, het chroomgehalte in de vaste oplossing niet lager zal zijn dan het minimale chroomgehalte van 11,7%.
Wat deze vijf staalsoorten betreft, zijn door het verschil in koolstofgehalte ook de sterkte en corrosieweerstand verschillend.De corrosieweerstand van 0Cr13~2Crl3-staal is beter, maar de sterkte is lager dan die van 3Crl3- en 4Cr13-staal.Het wordt meestal gebruikt voor het vervaardigen van structurele onderdelen.
Vanwege het hoge koolstofgehalte kunnen de twee staalsoorten een hoge sterkte verkrijgen en worden ze meestal gebruikt bij de vervaardiging van veren, messen en andere onderdelen die een hoge sterkte en slijtvastheid vereisen.Een ander voorbeeld: om de interkristallijne corrosie van 18-8 chroom-nikkel roestvrij staal te overwinnen, kan het koolstofgehalte van het staal worden verlaagd tot minder dan 0,03%, of een element (titanium of niobium) met een grotere affiniteit dan chroom en koolstof kan worden toegevoegd om te voorkomen dat het carbide vormt.Chroom, bijvoorbeeld, wanneer hoge hardheid en slijtvastheid de belangrijkste vereisten zijn, kunnen we het koolstofgehalte van het staal verhogen terwijl we het chroomgehalte op de juiste manier verhogen, om te voldoen aan de vereisten van hardheid en slijtvastheid, en rekening houden met de bepaalde corrosieweerstand, industrieel gebruik als lagers, meetinstrumenten en bladen met roestvrij staal 9Cr18 en 9Cr17MoVCo staal, hoewel het koolstofgehalte zo hoog is als 0,85 ~ 0,95%, omdat hun chroomgehalte ook dienovereenkomstig verhoogd, zodat het nog steeds corrosiebestendigheid garandeert.Vereisen.
Over het algemeen is het koolstofgehalte van roestvrij staal dat momenteel in de industrie wordt gebruikt, relatief laag.De meeste roestvaste staalsoorten hebben een koolstofgehalte van 0,1 tot 0,4% en zuurbestendig staal heeft een koolstofgehalte van 0,1 tot 0,2%.Roestvast staal met een koolstofgehalte van meer dan 0,4% vormt slechts een kleine fractie van het totale aantal kwaliteiten, omdat roestvast staal onder de meeste gebruiksomstandigheden altijd corrosiebestendigheid als hoofddoel heeft.Daarnaast is het lagere koolstofgehalte ook te danken aan bepaalde procesvereisten, zoals gemakkelijk lassen en koude vervorming.
Posttijd: 27 september 2022